钢渣粉磨设备选型
(1)钢渣球磨机
钢渣球磨机是传统的钢渣破碎生产线，作为钢渣的综合利用中20世纪乃至目前用得较多的钢渣粉磨设备，由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。钢渣球磨机具有良好的耐磨性，本机运转平稳。但噪音较大，能耗较高。因为机械是平卧地面，所以占地面积还是相对钢渣立磨大些。
(2)钢渣立磨
钢渣立磨厂家桂林鸿程专业生产提供各类非金属矿用物料粉碎机和磨粉设备，从创建之初到如今一直坚持“引进来走出去”的战略，大力投入科研经费，研究和引进世界上先进的磨粉工艺技术与设备生产线，为国内以及世界上非金属矿物制粉需求提供有力的技术与设备支持。针对钢渣含铁的特性，加装了除铁器，在钢渣粉磨运行过程中采用闭路系统，保证环保远超国家标准，同时在电耗上不断升级改良，使得电耗低，出粉细度区间大，采用先进的粉体选粉分级系统，钢渣粉通过率高。因钢渣立磨采用立式磨粉机结构，因而占地面积小，一整套钢渣立磨生产线兼具了破碎，烘干，选粉，包装几大功能。在价格以及未来的生产成本中，形成了低成本优势。
钢渣处理生产线工艺
生产1吨钢——产生125-140KG钢渣，2018年钢渣产量1.21亿吨，钢渣综合利用率只有30%左右。从上世纪90年代初到2018年末，我国钢渣尾渣累计堆存量超18亿吨，占地20多万亩，造成严重的土地占用、污染与资源浪费。
针对钢渣回收再利用，目前，国际上通常采取热泼法处理钢渣，但是用水量大，须解决水的处理和循环利用问题，操作难度稍大。简单又综合环保的方法就是粉磨回收处理，即将钢渣预粉磨后，分别经过烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序，获得四种和高附加值的产品，即含铁量大于90%的可用于炼钢的废钢、用于炼铁的高品位铁精粉、用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。桂林鸿程致力于提供工业废渣综合处理解决方案，在钢渣综合处理上进行探索，针对钢渣的原料特性，采用立磨作为主要粉磨设备，提出钢渣全流程的综合利用总包服务方案，演绎出从“废弃物”到“黄金山”，从钢铁“剩宴”到资源“盛宴”的钢渣变形记，助力钢铁企业实现钢渣“零排放”。
工艺流程：
钢铁厂炼钢产生的钢渣在出渣场所用渣罐进行盛装，倾翻装置将渣罐抱紧并移动渣罐，将钢渣倾倒至滚筒/热闷罐中，通过滚筒/热闷工艺对钢渣进行预处理，实现渣铁分离，同时激发钢渣的稳定性和活性；预处理后的钢渣经过振动给料筛筛除大块渣钢后，进入到破碎磁选系统，通过棒磨机对钢渣破碎除铁提纯；提纯之后的钢渣尾渣金属铁含量小于2%，细度小于10mm，其中金属料可进行回收返回钢铁厂进行烧结和炼钢；5mm以下的钢渣进入到粉磨系统，通过HLM系列钢渣立磨机进行粉磨，新型环保又，生产出来的钢渣粉比表面积为400-500㎡/kg，通过配比广泛应用于水泥和混凝土掺合料，实现钢渣的高价值资源化利用。在整个工艺流程中实现了渣不离地的环保生产。
水泥人看过来，钢渣立磨优势全盘点
立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
优势
（1）生产投资费用大幅降低。
立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的70%，建筑空间约为球磨机系统的60%。
可露天布置，直接降低了企业投资费用。
立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备，出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。
（2）生产，节能环保。
立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%-30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。
立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%-40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音比球磨机低20-25dB。
另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，环境清洁无扬尘。
（3）物料烘干能力强。
立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的终水分。在立磨内可烘干入磨水分高达15%-20%的物料。
（4）操作简便，维修方便。
配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。
通过检修油缸、翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。
（5）产品质量稳定易检测。
产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。
物料在立磨内停留的时间仅2-3min，而在球磨机内则要15-20min，因而立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。
（6）磨损小，利用率高。
由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，单位产品金属消耗量一般为5-10g/t。
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